进入夏季，高温环境下化工、制药、新材料等行业的制冷设备运行负荷明显增加，使用频率也随之升高。在这种情况下，压缩机过载、冷凝压力上升、换热效率下降等问题更易发生，一旦处理不当，不仅会影响工艺稳定，还可能带来安全隐患。

因此，掌握制冷设备的常见故障类型及对应的解决方法，对于保障生产连续性与设备可靠性尤为关键。

⼀、设备故障的潜在问题

制冷系统问题

制冷剂不足：制冷系统中制冷剂充注量不足是常见问题。制冷剂在制冷循环中起着传递热量的关键作用，不足时无法有效带走热量以实现降温。比如长期使用后制冷剂自然泄漏，或者系统存在部件损坏导致泄漏，像管道接头处密封不良、蒸发器或冷凝器有裂缝等。

压缩机故障：压缩机是制冷系统的核心部件，若其出现故障，制冷能力会大幅下降。例如压缩机内部的活塞、气缸磨损，导致压缩比降低，无法将制冷剂压缩到所需的压力和温度状态；或者压缩机的电机故障，使压缩机无法正常运转，无法完成制冷循环。

冷凝器问题：冷凝器负责将高温高压的制冷剂气体冷却凝结成液体。如果冷凝器散热不良，会使制冷剂无法充分冷却，导致制冷效果差。可能是冷凝器表面灰尘堆积过多，影响散热，也可能是冷却风扇故障，无法有效带走热量。

节流装置故障：节流装置如膨胀阀，其作用是控制制冷剂的流量和压力。若膨胀阀堵塞或开度异常，会使制冷剂流量不稳定，影响制冷效果。比如系统中的杂质堵塞了膨胀阀，或者膨胀阀的感温包故障，导致膨胀阀无法根据实际情况调节开度。

电气系统问题

温度传感器故障：温度传感器用于检测环境温度并反馈给控制系统。若传感器损坏或失灵，会给控制系统错误的温度信号，使制冷设备无法正常运行。例如传感器老化，测量精度下降，或者传感器的连接线松动、断路，导致信号传输中断。

控制器故障：控制器是制冷设备的大脑，负责控制各个部件的运行。控制器出现故障时，可能无法正确发出指令，使制冷设备不能按照设定的温度运行。比如控制器的电路板元件损坏、程序出错等。

电源问题：电源电压不稳定或过低，会使制冷设备的压缩机等部件不能正常工作。当电压过低时，压缩机的启动电流会增大，可能导致压缩机无法启动或运行时转速降低，制冷能力下降。

其他问题

隔热保温不良：制冷设备所在的空间或箱体隔热保温性能差，会使外界热量大量传入，增加制冷负荷。比如保温材料老化、损坏，或者有门窗密封不严等情况，导致冷量散失严重。

设备负荷过大：如果制冷设备内放置的物品过多、过大，或者热负荷过高的物品直接放入，会使制冷设备的制冷负荷超出设计能力，难以达到设定温度。

空气流通不畅：制冷设备内部空气流通不畅，会导致温度分布不均匀，影响制冷效果。例如蒸发器表面结霜过厚，阻碍空气流通；或者风机故障，无法使冷空气在设备内循环。

二、设备故障的解决方案

l 检查制冷系统的制冷剂压力和充注量，如有泄漏需找出泄漏点并修复，然后补充制冷剂。

l 检查压缩机的运行状态，包括电机是否正常、压缩比是否在规定范围内，如有故障需维修或更换压缩机。

l 清洁冷凝器表面的灰尘，检查冷却风扇是否正常运转。

l 检查膨胀阀是否堵塞或开度异常，进行清洗或调整，必要时更换膨胀阀。

l 检查温度传感器和控制器的工作状态，更换损坏的传感器或维修控制器。

l 检查电源电压是否稳定，确保在设备要求的电压范围内。

l 检查隔热保温材料是否完好，修复或更换损坏的保温材料，加强门窗等部位的密封。

l 合理安排制冷设备内的物品放置，避免负荷过大。

l 清理蒸发器表面的结霜，检查风机是否正常工作，确保空气流通顺畅。

总结与展望

制冷设备在化工、制药、新材料等行业的作用举足轻重，任何小小的故障都可能引发连锁反应。面对高温季节和高负荷运行，只有做到“早发现、快处理、重预防”，才能真正保障生产的稳定与安全。希望本文提供的分析与解决方案，能为一线运维人员带来实用参考，也为企业的长远发展夯实基础。