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改性酚醛树脂胶粘剂

1872年德国化学家拜尔（A.Baryer)首先合成了酚醛树脂，是第一个人工合成并工业化的高分子化合物。

酚醛树脂根据形态可分为固态酚醛树脂或液态酚醛树脂，一般为无色或黄褐色，由于是以酚类（苯酚、烷基酚等）与醛类（甲醛为主）在催化剂作用下缩聚而成的树脂，因而物料中残留酚类有时呈现微红色，并且根据催化工艺的不同可分别形成热塑性或热固性树脂。

改性酚醛树脂胶粘剂

酚醛树脂应用行业：

胶粘剂行业——大部分为使用碱催化和合成的苯酚-甲醛树脂，也用聚乙烯醇缩醛、聚酰胺等改性，以提高酚醛树脂的韧性，改善其粘合力，常用于生产耐候、耐热的木材制品用酚醛树脂胶粘剂。此外还有多种如尿素改性的酚醛树脂胶粘剂、酚醛-聚乙烯醇缩醛胶粘剂、酚醛-氯丁胶型胶粘剂等。目前我国性能优异的增强酚醛树脂或专用酚醛树脂的中高端市场由于技术壁垒较高，新进入企业较少，继续维持供不应求的局面。

改性酚醛树脂胶粘剂生产流程

1.原料：

酚醛树脂的合成原料，如醛类、酚类及改性剂、增塑剂、填充剂等

2.反应合成（反应釜系统及薄膜蒸发装置）：

此流程中，可配置远怀不锈钢反应釜系统，按照配比手动或自动控制依次将熔化的苯酚和氢氧化钡加入反应釜内，在高效桨式搅拌下加入甲醛，并加热使其反应，温度在95~100℃保持沸腾回流1h，然后在65~70℃下利用远怀薄膜蒸发装置进行减压脱水。

3.物料调配（反应釜系统）：

当粘度达到1200~1500cp即为反应终点，然后按照配比混入增塑剂和填充剂，搅拌均匀即可。常规的酚醛树脂生产工艺可分为一步法和多步法，采用的碱催化剂和改性剂、物料的投料时间、投料配比、升温、保温及回流条件根据工艺不同有所差异。

4.产物检测（气相色谱分析等）：

产物检测常包括外观、贮存稳定性测试、柔韧性测定、粘度测试、拉伸剪切强度、游离甲醛含量测定、热重分析、红外分析、气相色谱分析等不同检测项目。

5.废水处理（薄膜蒸发装置及往复筛板式萃取塔）：

在酚醛树脂生产工艺中的各个工段会产生大量酚醛树脂废水，根据生产工艺、操作条件的不同，产生废水的组成及浓度也不一样，废水中主要是酚、醛和醇等物质。可使用远怀薄膜系统快速脱除废水中大量轻质有机有毒物质，接续远怀往复筛板式萃取塔回收酚等经济性物料。

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