动态盘式连续流微反应器

远怀连续流微反应器通过独特的内部架构使内部物料形成快速湍流,改善流体的混合、增强传质传热能力,适用于多相反应及高风险或恶劣条件下的反应,根据不同场景提供一站式定制服务,旨在缩短反应时间、减少资源浪费、提升产品质量、消除安全风险、减少环境污染、实现从实验室到工业生产的无缝放大。
技术优势:
盘式微反应器利用高速旋转产生平稳且便于调控的离心力场,打破常规重力场对传递过程速率的限制,模拟超重力环境,用于提高不同大小分子之间的分子扩散和相间传质过程,固定的外壳和高速旋转的旋转盘之间的间隙仅为0.5~2mm,气-液、液-液、液-固等原料在百倍的重力场环境下,在巨大的剪切力作用下,将液体撕裂成纳米级的膜、丝和滴,相界面快速的更新,在微观层面实现高效物质交换。
行业趋势:全国范围内新上涉及硝化、重氮化反应的必须使用连续化生产;山东原料药生产过程中涉及危险反应工艺的,必须实施连续化工艺改造;
应用广泛:包括硝化反应、磺化反应、重氮化反应、氧化反应、过氧化反应、加氢反应、氯化反应、氟化反应、卤代反应、聚合反应、环化反应、异构化反应、酯化反应、胺基化反应、烷基化反应、羟基化反应、酸碱中和反应在内的常见反应均可使用微反应器进行;
工艺特点:
精准控制反应温度与反应时间、反应过程迅速且安全、比表面积大、物料混合均匀、节能减排、结构紧凑、无放大效应。
①反应设备尺寸小,物料混合快、传质传热效率高,易实现过程强化;②停留时间分布窄、系统响应迅速、过程重复性好,产品质量稳定;③参数控制精确(包括浓度分布、温度分布和压力分布等),易于实现自动化控制;④几乎无放大效应,可快速放大;⑤在线物料量少,适于非常规反应条件(如高温高压),过程本质安全;⑥连续化操作,时空效率高,节省劳力。据统计,在化学药物合成反应中大约有18.5%的反应工艺可以通过连续流微反应技术在选择性、时空收率、安全性和经济性等方面得到优化和提升。
产品特点:
1. 内部高剪切结构,高速搅拌叶轮保证物料均匀,产品稳定性高
2. 适用于粘稠液体物料、固相参与或生成的反应,可进悬浊液物料
3. 混合高效,可形成微纳颗粒,强化反应,防止堵塞
24小时专业咨询服务
现场安装培训服务
24小时/7天全天候服务
专业工艺培训
2个研发中心
经验丰富中美科研人员
多个合作院校,前沿技术保障